Manual de Operação

Manual de Operação

Visão geral do equipamento

Esta máquina de escavação de túneis é adequada para operações de escavação de túneis em minas de carvão, minas não-carvão e projetos de túneis, integrando corte, carregamento, transporte, deslocamento e pulverização para supressão de poeira. O equipamento adota um design modular, apresentando alta resistência estrutural, operação conveniente e manutenção simples, podendo se adaptar à construção contínua de túneis sob diferentes condições geológicas.

Procedimentos de operação de segurança

Os operadores devem passar por formação profissional e passar no exame antes de assumirem os seus cargos. É estritamente proibido operar sem certificado.

Antes de iniciar o trabalho, inspecione o ambiente de trabalho para garantir que os suportes estejam intactos, que não haja risco de lascamento ou desabamento do telhado e que a seção transversal do túnel atenda aos requisitos para passagem de equipamentos.

Antes de ligar a máquina, verifique o botão de parada de emergência, a iluminação, os dispositivos de advertência e o sistema de supressão de poeira pulverizada para garantir que estejam funcionando corretamente.

Ninguém pode permanecer dentro do alcance operacional do equipamento e o pessoal deve manter-se afastado do braço de corte e da área da lâmina durante as operações de corte.

A sobrecarga e o corte forçado de rochas duras são estritamente proibidos. Em caso de condições geológicas anormais, a máquina deverá ser parada imediatamente para manuseio.

Ao realizar a manutenção do equipamento, injeção de óleo ou substituição de pontas de corte, o equipamento deve ser desligado, desligado, travado e uma placa de alerta deve ser pendurada.

Se ocorrer alguma anormalidade como ruído anormal, cheiro incomum ou vibração intensa durante a operação, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção.

Inspeção Pré-Início

Inspeção de aparência: O corpo da máquina, braço de corte, lâmina raspadora, transportador raspador, esteira, etc.

Sistema hidráulico: O nível de óleo no tanque está normal, as tubulações estão livres de vazamentos e o manômetro exibe normalmente.

Sistema elétrico: Os cabos não estão danificados, a fiação está segura e todos os interruptores e botões funcionam de maneira flexível e confiável.

Resfriamento e pulverização: O curso de água está desbloqueado, o bico não está bloqueado e a pressão da água atende aos requisitos de supressão de poeira.

Inspeção das peças de desgaste: As pontas de corte estão completas e intactas, os raspadores não estão faltando e a tensão da esteira é adequada.

Sistema de lubrificação: Aplique graxa lubrificante em cada ponto de lubrificação conforme especificado para garantir a lubrificação adequada.

Inspeção Pré-Início

Processo de inicialização

Ligue o interruptor principal e confirme se a fonte de alimentação está normal.

Ligue o motor da bomba hidráulica, deixe-o funcionar sem carga por 3 a 5 minutos e verifique a pressão do sistema e o som operacional.

Ligue o sistema de supressão de poeira pulverizada e confirme se o circuito de água está normal.

Inicie o transportador raspador e o cilindro da lâmina em sequência e entre no modo de espera.

Operação de corte

Opere a alça de elevação e rotação do braço de corte para alinhar a cabeça de corte com a posição a ser cortada.

Alimente lentamente e ajuste a velocidade de corte de acordo com a dureza do carvão e da rocha para evitar cargas de impacto.

Coopere com o raspador para coletar materiais, manter o transporte contínuo de materiais e evitar o travamento da corrente e o bloqueio do material.

Controle rigorosamente a profundidade e a extensão do corte para garantir que a formação do túnel seja regular

Operação de caminhada

Opere a alça de deslocamento para controlar os movimentos de avanço, retrocesso e giro do dispositivo.

Observe o ambiente ao redor enquanto caminha, mova-se em baixa velocidade e de forma constante e evite paradas ou curvas repentinas.

Verifique a tensão da pista e o estado do dispositivo de acionamento antes de caminhar longas distâncias.

Procedimento de desligamento

Pare de cortar e coloque o braço de corte numa posição segura.

Pare o transportador raspador e desligue o sistema de pulverização.

Pare o motor da bomba hidráulica, desconecte a fonte de alimentação principal e trave-a.

Limpe o carvão flutuante e os detritos rochosos do corpo da máquina e certifique-se de que o equipamento esteja bem limpo.

Manutenção e conservação de rotina

Inspecione a condição de desgaste dos dentes cortantes para cada turno e substitua-os imediatamente se o desgaste exceder o limite aceitável.

Verifique diariamente os níveis do óleo hidráulico e do óleo lubrificante e substitua os derivados periodicamente.

Limpe regularmente o filtro, o refrigerador e o bocal de pulverização para evitar entupimentos.

Verifique o aperto de todos os eixos dos pinos e parafusos de conexão e aperte imediatamente todas as peças soltas.

Lubrifique regularmente os principais componentes, como o mecanismo de deslocamento, o rolamento giratório e o cilindro de elevação.

Falhas e soluções comuns

Força de corte fraca: Verifique a pressão hidráulica, o estado de funcionamento da bomba de óleo e o estado de desgaste dos dentes de corte.

Bloqueio da corrente do raspador: Remova o material preso, verifique a tensão da corrente e a integridade do raspador.

O spray não funciona: Verifique se a fonte de água, a tubulação, o bico e a bomba d'água estão bloqueados.

Saindo da pista: Ajuste a tensão da pista e inspecione o motor de acionamento e o sistema de freio.

Temperatura do óleo excessivamente alta: Verifique o sistema de arrefecimento, limpe o radiador e reabasteça o óleo hidráulico.

Transporte e Armazenamento

Durante o transporte do equipamento, certifique-se de que ele esteja bem fixado e que o braço de corte e a lâmina estejam retraídos até seu menor tamanho.

Para armazenamento de longo prazo, deve ser colocado em ambiente seco, ventilado e não corrosivo, e deve ser realizado tratamento antiferrugem adequado.

Durante o armazenamento, realize testes regulares de inicialização para evitar ferrugem e aderência dos componentes.

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